細(xì)集料亞甲藍(lán)試驗(yàn)裝置試驗(yàn)方法；

1、標(biāo)準(zhǔn)亞甲藍(lán)溶液910.0g/L±0.1g/L標(biāo)準(zhǔn)濃度)配制；

  (1)測定亞甲藍(lán)中的水分含量w。稱取5g左右的亞甲藍(lán)粉末，記錄質(zhì)量mh，到0.01g。在100℃±5℃的溫度下烘干至恒重(若干溫度超過105℃，亞甲藍(lán)粉末會變質(zhì))，在干燥器中冷卻，然后稱重，記錄質(zhì)量mg，到0.01g。按式(T0349-1)計(jì)算亞甲藍(lán)的含水率w

      w = (mh-Mg)/mg×100

式中：mh—亞甲藍(lán)粉末的質(zhì)量(g)；

      mg—干燥后亞甲藍(lán)的質(zhì)量(g)。

   (2)取亞甲藍(lán)粉末(100＋w)(10g±0.01g)/100(即亞甲藍(lán)干粉末質(zhì)量10g)，至0.01g。

    (3)加熱盛有約600mL潔凈水的燒杯，水溫不超過40℃。

    (4)邊攪動邊加入亞甲藍(lán)粉末，持續(xù)攪動45min，直至亞甲藍(lán)粉末全部溶解為止，然后冷卻至20℃。

   (5)將溶液倒入1L容量瓶中，用潔凈水淋洗燒杯等，使所有亞甲藍(lán)溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的溫度應(yīng)保持在20℃±1℃，加潔凈水至容量瓶1L刻度。

   (6)搖晃容量瓶以保證亞甲藍(lán)粉末*溶解。將標(biāo)準(zhǔn)液移入深色儲藏瓶中，亞甲藍(lán)標(biāo)準(zhǔn)溶液保質(zhì)期應(yīng)不超過28d。配制好的溶液應(yīng)標(biāo)明制備日期、失效日期，并避光保存。

    2、制備細(xì)集料懸濁液

   (1)取代表性試樣，縮分至約400g，置烘箱中在105℃±5℃條件下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，篩除大于2.36mm顆粒，分兩部分備用 。

   (2)稱取試樣200g，至0.1g。將試樣倒入盛有500mL±5mL潔凈水的燒杯中，將攪拌器速度調(diào)到600min，攪拌器葉輪離燒杯底部約10mm。攪拌5min，形成懸濁液，用移液管準(zhǔn)確加入5mL亞甲藍(lán)溶液，然后保持400r/min±40r/min轉(zhuǎn)速不斷攪拌，直到試驗(yàn)結(jié)束。

    3、亞甲藍(lán)吸附量的測定

   (1)將濾紙架空放置在敞口燒杯的頂部，使其不與任何其它物品接觸。

   (2)細(xì)集料懸濁液在加入亞甲藍(lán)溶液并經(jīng)400r/min±40r/min轉(zhuǎn)速攪拌1min起，在濾紙上進(jìn)行*次色暈檢驗(yàn)。即用玻璃棒沾取一滴懸濁液滴于濾紙上，液滴在濾紙上形成環(huán)狀，中間是集料沉淀物，溶液的數(shù)量應(yīng)使沉淀物直徑在8mm~12mm之間。外圍環(huán)繞一圈無色的水環(huán)。當(dāng)在沉淀物周圍邊緣放射出一個(gè)寬度約1mm左右的淺藍(lán)色色暈時(shí)，試驗(yàn)成為陽性。

   (3)如果*次的5mL亞甲藍(lán)沒有使沉淀物周圍出現(xiàn)色暈，再向懸濁液中加入5mL亞甲藍(lán)溶液，繼續(xù)攪拌1min，再用玻璃棒沾取一滴懸濁液，滴于濾紙上，進(jìn)行第二次色暈試驗(yàn)，若沉淀物周圍仍未出現(xiàn)色暈，重復(fù)上述步驟，直到沉淀物周圍放射出約1mm的穩(wěn)定淺藍(lán)色色暈。

   (4)停止滴加亞甲藍(lán)溶液，但繼續(xù)攪拌懸濁液，每1min進(jìn)行一次色暈試驗(yàn)。若色暈在zui初的4min內(nèi)消失，再加入5mL亞甲藍(lán)溶液；若色暈在第5min消失，再加入2mL亞甲藍(lán)溶液。兩種情況下，均應(yīng)繼續(xù)攪拌并進(jìn)行色暈試驗(yàn)，直至色暈可持續(xù)5min為止。

   (5)記錄色暈持續(xù)5min時(shí)所加入的亞甲藍(lán)溶液總體積，至1mL。

    4、亞甲藍(lán)的快速評價(jià)試驗(yàn)

   (1)按三.2.(1)及三.2.(2)要求制樣及攪拌。

   (2)一次性向燒杯中加入30mL亞甲藍(lán)溶液，以400r/min±40r/min轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌8min然后用玻璃棒粘取一滴懸濁液，滴于濾紙上，觀察沉淀物周圍是否出現(xiàn)明顯色暈。

   5、小于0.15mm粒徑部分的亞甲藍(lán)值MBVF  的測定

    按三.1~三.3的規(guī)定準(zhǔn)確試樣，進(jìn)行亞甲藍(lán)試驗(yàn)測試，但試樣為0~0.15mm部分，取30g±0.1g。

  6、按T0333的篩洗法測定細(xì)集料中含泥量或石粉含量。

細(xì)集料亞甲藍(lán)試驗(yàn)裝置計(jì)算公式；

1、細(xì)集料亞甲藍(lán)值MBV按式(T0349-2)計(jì)算，至0.1。

                            V

                   MBV= —  ×10

                            m

式中：MBV—亞甲藍(lán)值(g/kg)，表示每千克0~2.36mm粒級試樣所消耗的亞甲藍(lán)克數(shù)； m—試樣質(zhì)量(g)；V—所加入的亞甲藍(lán)溶液的總量(mL)；

   2、亞甲藍(lán)快速試驗(yàn)結(jié)果評定

   若沉淀物周圍出現(xiàn)明顯色暈，則判定亞甲藍(lán)快速試驗(yàn)為合格，若沉淀物周圍未出現(xiàn)明顯色暈，則判定亞甲藍(lán)快速試驗(yàn)不為合格。

   3、小于0.15mm部分或礦粉的亞甲藍(lán)值MBVF按式(0349-3)計(jì)算，至0.1。

                             V1

                   MBVF= —  ×10

                             m1

式中：MBVF——亞甲藍(lán)值(g/kg)，表示每千克0~0.15mm粒級或礦粉試樣所消耗的亞甲藍(lán)克數(shù)；m1—試樣質(zhì)量(g)；V1—加入的亞甲藍(lán)溶液的總量(mL)

  4、細(xì)集料中含泥量或礦粉含量計(jì)算和評定按T0333的方法進(jìn)行。

細(xì)集料亞甲藍(lán)試驗(yàn)裝置用途；是按照交通部T0349-2005規(guī)范，<細(xì)集料亞甲藍(lán)試驗(yàn)>而設(shè)計(jì)的儀器。采用了*調(diào)頻、數(shù)控、技術(shù),提高了試驗(yàn)精度與速度。是試驗(yàn)室*之儀器。 本方法適用于確定細(xì)集料中是否存在膨脹性粘土礦物，并測定其含量，以評定集料的潔凈程度。

為了有效地控制石粉含量,常采取以下措施：  

（1）通過不斷實(shí)驗(yàn),有效控制石粉的添加量。

 （2）在石粉添加斗的斗壁附有震動器,斗下安裝一臺螺旋分級機(jī),通過螺旋分級機(jī)均勻地添加到成品砂入倉膠帶機(jī)上,使石粉得到均勻混合。

（3）廢水處理車間盡量靠近成品砂膠帶機(jī),能用膠帶機(jī)順利轉(zhuǎn)運(yùn),經(jīng)壓濾機(jī)干化后的石粉干餅經(jīng)雙輥破碎機(jī)加工松散粉末狀,防止石粉成團(tuán)。  

（4）在施工總布置中要考慮一個(gè)石粉堆存場,堆存場既可以調(diào)節(jié)添加量,又可以通過自然脫水降低含水率,在一定程度上調(diào)節(jié)成品砂的含水率。

3.6細(xì)度模數(shù)的質(zhì)量控制  

   在濕式時(shí),一般配置棒磨機(jī)制砂,人工砂的細(xì)度模數(shù)控制工藝取決于棒磨機(jī)和細(xì)砂回收工藝。在干式時(shí),其小于0.16mm顆粒的含量已存在砂中,無需考慮回收細(xì)顆粒。在成品砂的質(zhì)量控制中一方面處理立軸破碎制砂與經(jīng)多級破碎后的粗砂,其細(xì)度模數(shù)偏大問題,在工藝上去掉3一5mm部分的粗顆粒,使其自身的細(xì)度得到控制。另一方面著重分 離處理0一0.16mm微粒的含量,以保證控制成品砂細(xì)度模數(shù)。

為了有效地控制成品砂細(xì) 度模數(shù)采取以下措施：  

（1）通過實(shí)驗(yàn)測試砂的細(xì)度模數(shù),使成品砂細(xì)度模數(shù)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。  

（2）若發(fā)現(xiàn)細(xì)度模數(shù)偏大,顆粒級配偏差,應(yīng)調(diào)整棒磨機(jī)進(jìn)料粒徑,進(jìn)料量、裝棒量等或調(diào)整篩分樓的開機(jī)組數(shù),調(diào)整量。  

（3）調(diào)整篩分樓的篩網(wǎng)直徑,也可以調(diào)整顆粒級配和細(xì)度模數(shù)。

 （4）有許多系統(tǒng)配備超細(xì)碎車間進(jìn)行粗砂整形,有效調(diào)整砂的細(xì)度模數(shù)和級配組成。 3.7含水率的質(zhì)量控制      

為了使含水率降低到規(guī)定范圍內(nèi)且穩(wěn)定,目前大型工程主要采取了機(jī)械脫水方式:中小型工程采用 自然脫水為主:另外在中必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,對堆料砂倉進(jìn)行合理的改造和堆存也可以有效控制人工砂含水率

。一般采取如下措施：  

（1）一般系統(tǒng)工藝中首先要采用機(jī)械脫掉砂中大部分水分。目前采用zui多的是振動篩脫水

工藝,經(jīng)直線脫水篩脫水后的砂,能將原含水率20%-23%的砂脫到14%-17%；也有采用有脫水效果好投資費(fèi)用相應(yīng)大的真空脫水和離心脫水。  

（2）人工砂下料、堆存脫水及人工砂取料分開進(jìn)行的,一般堆存脫水3-5d后可使含水降低到6%以內(nèi)且穩(wěn)定。  

(3)使干法人工砂和脫水篩的人工砂混合進(jìn)入成品砂倉,可降低砂的含水率。

 (4)在成品砂倉頂部搭設(shè)了防雨棚,砂倉底部澆筑了混凝土地板和盲溝排水設(shè)施。每倉放完料后對盲溝進(jìn)行一次清理,加快自然脫水時(shí)間。也可有效降低成品砂含水量。  成品砂石骨料的質(zhì)量 首先決定于砂石原料自身的質(zhì)量 人工砂石骨料中軟弱顆粒含量、含泥量、針片狀含量,此外還有成品砂的含水率、細(xì)度模數(shù)和石粉含量對混凝土的性能也有重大的影響,且在一定的程度上影響混凝土的水泥用量,因此必須在過程中加以嚴(yán)格控制。